魔都這家人氣爆棚的包裝印刷廠
發布時間:08-10 | 作者:佚名 | 來源:不詳| 344:次圍觀
包裝印刷廠生產的包裝盒是指用卡紙和微細瓦楞紙板這兩種材料制成的折疊紙盒和微細瓦楞紙盒。一般作為中檔的包裝方法使用，介于內包裝與外箱包裝之間。
包裝盒一般由若干顏色搭配而成，包裝盒印后工藝使商品的整體外觀和顏色等方面突出，給客戶以強烈的視覺感官，已被廣泛應用于醫藥、保健品、化妝品等行業和產品包裝配套等行業。
包裝印刷廠生產的包裝盒印后工藝有燙金、過油、UV光油、磨光、覆膜、裱紙、凹凸、模切的工藝。天津印刷廠小編今日份主要分享的是過油、UV光油、磨光、覆膜、裱紙相關內容。
一、過油
01、工藝原理
包裝印刷廠生產的包裝盒計量輥定向、定速轉動，且同施涂輥轉動方向相反；這樣使施涂輥表面上涂料層均勻一致，印刷品表面與涂布輥軸面接觸，在涂料黏度和輥組壓力作用下被均勻地涂上涂料。
02、種類及干燥方式根據油的種類分為以下幾種：
過吸塑油
過磨光油
過油干燥方式：紅外干燥。
03、技術要求上光油除具備無色、光澤感強、干燥迅速、耐化學藥品等特性外，還必須具備以下性能 :
膜層透明度高、不變色。經干燥后圖文不變色。而且不能因日曬或使用時間長而變色、泛黃。
膜層具有一定的耐磨性。
具有一定的柔彈性。任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性，才能與紙張或紙板的柔韌性相適應，不致發生破損或干裂、脫落。
膜層耐環境性能要好。不能因同環境中的弱酸或弱堿等化學物質接觸而改變性能。
對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層積分密度值影響，表面粘合適性大大降低，為防止干燥后膜層在使用中干裂、脫膜，要求膜層粘著力強，并且對油墨及調墨用各類輔料均有一定的粘合力。
流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大，為使上光涂料在不同的產品表面都能夠形成平滑的膜層，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
要求印后加工適性寬。如燙金、絲印。
溫度過油的溫度在18-20度，過油效果最好。在冬季油易凝固，過油后產品表面油不均勻。
印刷油墨對上光質量的影響印刷后需過油的產品所用的油墨必須耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品就會變色或產生皺皮。所以需過油產品選擇注意以下幾點：須選用耐醇類、酯類溶劑；耐酸堿的油墨，須選用經久不變色而且光澤良好油墨，須選擇對紙張有良好粘著性油墨。
印刷品晶化對上光質量的影響印刷品晶化現象主要是同于印刷品放置時間過久，印件油墨面積過大，燥油加放過多的原因，墨膜在紙張表面產生晶化現象。晶化現象會使油涂不上或產生&花斑”&麻點” 。
05、常見問題分析① 光亮度差（例：PDQ彩紙打樣—威達高灰底白）★ 原因：
印章紙質差，表面粗糙，吸收性強‘；
涂料質量差，成膜光澤度低；
涂料濃度低，涂布量不足，涂層太??；
烘道溫度低，溶劑揮發速度慢。
二、UV光油
01、定義UV光油是一種透明的涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經過UV燈的照射，使其由液態轉化為固態，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質感圓潤。
★ 解決辦法：
紙質差時先涂布上光底油，干燥后再上光油
提高涂料濃度，適當加大涂布量
提高烘道溫度，加速涂層溶劑的揮發
02常見問題分析① 光澤不好、亮度不夠
★ 主要原因
UV油粘度太小，涂層太??；
乙醇等非反應型溶劑稀釋過度；
涂布不均勻；
紙張吸收性太強；
涂膠網紋輥網紋太細，供油量不足。
★ 解決辦法
根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量，對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
② 干燥不好、固化不徹底，表面發粘
★ 主要原因
紫外光強度不夠；
紫外燈管老化，光強減弱；
UV光油儲存時間太長；
不參與反應的稀釋劑加入過多；
機器速度過快。
★ 解決方法
在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
③ 印刷品表面UV光油涂不上去，發花
★ 主要原因
UV光油粘度太小，涂層太??；
油墨中調墨油或燥油含量過高；
油墨表面已晶化；
油墨表面防粘材料（硅油）噴粉過多；
涂膠網紋輥網線太細；
施工工藝的問題。
★ 解決辦法
包裝印刷廠對要求UV上光的產品，包裝印刷廠印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要
更換涂料，過油不勻。
② 局部吸塑效果差
★ 主要原因：
稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻；
過油太??；
吸塑油黏度太高,流平性差；
吸塑油吸塑效果差。
★ 解決方法：
定量稀釋，攪拌均勻；
定量上油；
加天那水稀釋，不同的油有不同比例；
換油。