天津印刷廠分析油墨快干的技術
發布時間:08-10 | 作者:佚名 | 來源:不詳| 273:次圍觀
在印刷中，經常發生油墨干燥不良、油墨干燥過快的問題。 要解決這個問題，必須先找出原因。 天津印刷廠根據自己多年的印刷經驗，整理了十個要素，幫助大家逐一調查。
1油墨層過厚
在大面積的現場印刷中，由于上墨量多，墨層過厚，印刷物表面的墨層在干燥過程中表層完全干燥，產生基底不干燥的現象，即所謂的假干燥現象。 除了油墨層過厚之外，通紙速度過快，UV光照射時間不足，會引起UV油墨的假干燥現象。 如果發生油墨干燥現象，在后續工序的加工中油墨表面的油墨層容易剝離。 這是因為干燥不充分的墨水底層和受體表面的結合牢度差，墨水層被摩擦力摩擦脫落的緣故。
解決方法：用專色UV油墨印刷當地活性物質時，盡量加深專色UV油墨的顏色，在天津印刷廠印刷過程中用深油墨薄薄印刷，使油墨基底徹底干燥，從而提高印刷物表面的結合強度。 同時，需要確保適當的通紙速度和足夠的UV光照射時間，通紙速度快的情況下，必須提高UV燈的功率，保證油墨干燥效果。
2UV燈功率不足
UV燈的功率不足也是UV油墨干燥不良的原因之一，這與企業日常生產工作有關，主要表現在以下幾點
1 .所有UV燈均有有效壽命(一般為800~1000小時)，UV燈的使用時間超過壽命時，UV燈仍持續工作，但其功率大幅下降。
2 .更換UV燈后，未將UV燈的使用定時器歸零，因此不知道UV燈的使用時間超過了壽命。
3 .如果不注意UV燈表面的清潔，長時間使用后，UV燈的反射蓋太臟，UV燈的反射能量喪失(反射能量占UV燈功率的50%左右)。
4. UV燈的功率配置不合理。 例如，國內全輪轉不干燥標簽天津印刷廠的印刷機各組UV燈功率的合理配置基本上在3000瓦以上，海外設備印刷速度快，因此各組UV燈功率基本上在7000瓦以上，一部分全輪轉不干燥標簽印刷機的各組UV燈功率為2000瓦以上
解決方法：首先要建立完全有效的UV燈使用管理制度，保證UV燈在有效壽命內工作，立即更換超過壽命的UV燈，在更換UV燈的單元中注意使UV燈的使用定時器為零，然后定期清掃UV燈的反射蓋3墨水超過保質期或添加劑過剩
一般來說，超過墨水的保質期限的話，印刷后墨水中的光引發劑會發生故障，可能會引起墨水的干燥不良。 另外，在印刷生產中，為了改善油墨的性能，往往需要在油墨中添加調整油、粘接劑等添加劑。 添加劑的比例過高可能會導致油墨過薄、干燥不良。 UV墨水本身具有觸變性，因墨輥的剪切力而變薄。 此外，印刷裝置運轉一段時間后，墨輥之間會產生摩擦發熱，從而降低油墨的粘性。
解決方法：首先要保證墨水在保質期內使用，然后注意墨水輔助劑和干燥劑的使用量，UV墨水添加劑的比例夏季推薦在3%以下，冬季推薦在8%以下。
根據4種顏色，UV油墨的干燥程度不同
實驗表明，由于不同顏色的UV油墨的光譜吸收性不同，相同功率的UV燈不同顏色的UV油墨的干燥程度不同。 當白色UV墨直接反射光時，黑色UV墨漫反射光，品紅色UV墨吸收光的效果好。
經驗表明，4原色UV油墨的干燥難易度依次為黑色、青色、黃色、品紅色，但金色和銀色的UV油墨比4原色UV油墨難以干燥，白色UV油墨對光有反射作用，因此難以干燥。
解決方法：根據不同顏色UV油墨的干燥特性，合理配置印刷顏色順序，印刷不易干燥的油墨，印刷易干燥的油墨，可以在一定程度上解決油墨的干燥不良問題。
5輥密度過低
在實際生產中，新設備容易發生油墨干燥不良。 仔細檢查結果表明，密度過低的輥吸收UV油墨中的光引發劑，引起油墨干燥不良。
UV油墨的干燥主要通過光引發劑和樹脂發生化學反應來實現，其中，樹脂的分子結構大，光引發劑的分子結構小。 如果輥密度過低，則在其表面形成多個小孔，由于這些小孔的直徑比光引發劑的直徑大，因此UV油墨中的光引發劑的一部分被輥吸收，在UV油墨干燥的過程中，該樹脂與光引發劑的化學反應變得不充分，引起油墨的干燥不良，并且在輥表面形成油墨
解決方法：最簡單的方法是更換輥子。如果不能及時更換輥子，則取下輥子，在UV油墨中浸漬12~24小時后，輥子逐漸吸收UV油墨，達到飽和狀態時，難以吸收UV油墨中的光引發劑。
6其他原因
平版印刷用光澤樹脂油墨通常通過橡皮布轉印到紙面上的印影在數小時內干燥。 但是，在日常生產中，經常會遇到印影干燥慢的情況，因此需要調查一下原因1 .供水量是否過大？
2 .潤版液的pH值太小了嗎？
3 .印刷廠的溫度過低還是濕度過高？
4 .紙的吸收性差嗎？
解決方法：發生上述問題后，必須嚴格控制紙面水分的大小，掌握潤濕水的pH值。 遇到印影，立即曬印件，換氣，把空氣放進紙里，加快結膜時間。
7墨干得太快了
用單色膠版印刷機印刷的話，當前顏色的印影過于干燥而&結晶化”，往往不能進行當后顏色的印影。 其原因主要是由于干燥的油失去了量，半成品的堆積時間過長，這種現象也多發生在黃色版和淺底色滿的時候。
解決方法：發生這樣的問題，無法復印的產品數量少的情況下，在清潔的柔軟的布上涂上碳酸鎂粉，輕輕摩擦印刷物的表面，照射能夠使表面粗糙化的紅外線，如果增加油墨層的熱膨脹的數量多，則進行調濕處理，使油墨層吸濕膨脹，使表面粗糙化
如果油墨層的表面變粗糙，則后色油墨容易附著，為了防止印字不良的發生，可以預先在黃色油墨中添加適量的不干性蠟輔助劑，使油墨層不結晶化，在印刷淡底色時，可以混合配合威利油和稀釋劑