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    包裝印刷控制成本的六個環節

    發布時間:08-10 | 作者:佚名 | 來源:不詳| 279:次圍觀


      包裝印刷

        包裝印刷行業現在進入微利率化時代的廠家信息,越來越激烈的金融風暴對包裝印刷企業的生存危機起到了更大的推波助瀾的作用,包裝印刷企業為什么會面臨更大的挑戰,這時包裝印刷企業注定要像以往那樣以粗放模式進行管理,這時就要拋棄在成本管理上下面,天津印刷廠分別從幾個方面簡述成本管理。
        1適時、適度地提高最終產品的良品率
        成品合格率表示某企業生產過程中原材料到成品的轉換率,是一個重要的數據發展史,合格率越高,原材料到成品的轉換率就越高,投入同樣的原材料意味著可以生產出比低合格率更多的產品,當然可以產生更高的利益。 提高最終產品的合格率是個好主意,但在實際運營上并不那么簡單。 由于任何企業最終產品合格率的高低都與該企業的相關管理、設備運行率、員工技術水平、人員素質等諸多因素密切相關,而且企業內最終產品合格率的提高也必須采用逐步的發展模式,不能一舉完成。 畢竟,這是一項需要努力的工作,但一旦落實,就會為企業的發展注入持續發展的活力。
        2提高原材料利用率
        僅僅提高了最終產品的合格率并不能有效降低成本。 舉出一個產品印在同樣大小的紙上的例子
        高保真度印刷,第一方案印刷后,最終產品合格率達到98%,第二方案每印版印刷30張,最終產品合格率達到96.5%,印刷50萬張,第一方案約消耗18222張印刷后設備,第二方案約消耗17272張紙。 第二個方案雖然良品率低但消耗率不高,導入紙張利用率的概念,提高紙張利用率,保證紙張有效且最大限度地利用,投入同樣的紙張可以得到更多的產品。 紙張利用率的設定應在產品生產前制作測量薄膜,滿足生產要求,在不影響產品質量的前提下,應盡量提高紙張利用率,具體措施是盡量去除或減少商標等最終產品之間的刀具,合理提高紙張利用率,對降低成本有很大貢獻, 把紙張利用率和合格率兩個指標結合起來提高,實際執行降低成本的工作。通過了解紙張的利用率,我們完全實現了接觸系統旁路,在原材料的使用中引入了利用率的概念。 也就是說,通過在實際生產中設計布局等利用率的提高、油墨的利用率的提高等原材料的使用指標,使生產中不會發生很多無形的浪費。
        3歸一化操作
        無論是提高最終產品的合格率,還是提高原材料利用率的數字出版,規范化操作工具都是必不可少的。 規范化操作可以排除和避免日常生產中的各種不良習慣,從根本上避免大量廢品的產生,降低相關質量、設備方面的危險存在和發生的概率,避免在這些問題的影響下在生產中產生多馀的無用包裝印刷安全,給生產帶來一定的促進作用。 規范化的操作約束,使許多操作者日常養成節約的習慣,形成實際的成本節約效果。 例如,在膠版印刷中,員工在生產中印刷深墨,追求少量墨量的印刷方式保證墨利用率維持在高水平,并且,通過對墨添加方式施加少量的添加限制,能夠避免長期印刷中墨過度乳化的概率,在某種程度上減少浪費。 標準化操作在潛在的默認化中有助于降低成本,而標準化操作對廣泛操作者的制約也保證了在生產中確立良好操作習慣的成功作用。
        4提高生產力
        生產效率控制成本的作用不可忽視。 因為高生產效率滿足了同樣的生產時間可以生產更多的產品,并伴隨著它帶來能源節約、工時減少等多方面的利益。 但是,提高生產效率不是無限的,需要一定的前提。 首先要在提高生產效率前保證設備正常運行,觀察員工操作習慣,避免影響操作習慣的色序,努力推進規范化操作。 要改進制約生產效率提高的方法,必要時必須對設備進行一定的改造。 提高生產效率確實可以降低成本,但提高生產效率以保證產品質量為前提,好產品質量反而會促進生產效率的提高。 提高生產效率并非孤立事件,而是要與產品質量、合格率、原材料利用率等諸多因素一起發展。 發展史
        五統一原材料規格
        在實際生產中,發現紙等原材料的規格多種多樣,由于原材料的多樣性,采購成本自然上升(不能按原材料大量采購,因此自然價格相對較高),庫存成本(倉庫面積必然增大)的標準和認證也在增加。 原材料的多樣性對生產效率和產品質量也有影響的紙、墨水等采用了許多供應商的產品,因為需要根據原材料的不同在生產中繼續調整,所以生產效率下降,也影響了最終產品的質量一致性。 原材料規格多樣化也會影響成本管理工作,應該綜合推算原材料規格和原材料利用率等,找到損益的平衡點,盡量統一原材料規格,為降低成本盡一份力。6定量化生產
        這里所說的量化生產,是指對實際生產成本進行綜合分析,對生產中的紙、墨、版木等原材料和生產工時、消耗電力、水消耗等生產成本進行統計、推算分析,并在此基礎上將個別消耗和綜合消耗分配給最終產品,并對這些消耗進行設備、操作習慣、生產技術、原材料利用率、 通過分析最終產品合格率等,達到了制定標準、目標、找出差距、以生產效率、最終產品合格率、原材料利用率、推進規范化操作、改進設備等方式減少消費的目的。 在生產中推進量化生產是一個復蓋各個方面、需要調動各級管理資源的艱巨任務過程,但決不是不能完成的任務,這項任務完成不僅對降低企業生產成本做出了巨大貢獻,也對企業長期穩定發展做出了貢獻。

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