天津印刷廠

天津印刷廠原材料問題會導致哪些故障？

發布時間:02-03 | 作者: | 來源:| 1903:次圍觀

在印刷過程中,會因為機械的不規律工作導致印刷質量差,除此之外,原材不良導致印刷質量低也是常見的重要因素。
那么,原材料問題會導致哪些故障呢?
1,油墨附著力差
原材料薄膜的表面張力差,或原材料因質量,時間問題,添加劑滲出,原材料放置時間較長電暈差。油墨樹脂本身附著力低下。溶劑殘留倒至復合后附著力差或復合牢度差或有氣泡。
2,產品是否印錯(首先明確印刷標準,包括文字確認)
在生產前必須進行嚴格的合對,印刷品與復制原件的差別。合對內容有文字,線條,各細小圖案和整體圖案,條形碼。模仿制袋后的圖形偏差與工藝要求。在其用版較多的情況下,特別注意條形碼與圖形是否和工藝要求是否想符。生產部技術部是否有下更改指令,指令與印刷品是否相符。
3,顏色偏差(色相,飽和度,明度偏差)
在材料相同或符合工藝要求的情況下,與印刷速度有直接關 系,在色相相同的情況下,速度快則明度好,相反速度慢則明度差,除速度外,有固油墨的明度與受熱程度,受光照程度都有關系,只是關系相對較小,受熱溫高,因為固化過程,使墨排例更緊密更整齊,因而散射和側射光更少,所以明度會有所提高。
4,塞網(堵版,過度轉移不良)
油墨粘度過高,溶劑揮發速度過快,幅度性塞網。有東西碰到正在運行的網層或油墨里有雜質。環境溫度高,空氣濕度小,造成干版。 制版本身的網墻分布不清晰,網點過淺,或線條不明顯,造成堵版。原材料上有雜質或滲透物轉移到網上造成堵版,油墨本身粗糙,不適應該版網印刷造成堵版。
5,帶絲(刀絲,線條,劃線)
大多刀絲是因為刀口長時間受版面磨損,網點的沖擊損壞,造成刀口有缺線出現刀絲,解決方法改變刀口的角度,(將刮刀裝硬,下刀角度為56——62度為利。 油墨粘度過高帶起雜質,損壞刀口,產生刀絲。解決方法：過濾油墨。溶劑快干,使版面干燥產生熱量,而磨損到刀口,產生線條,解決方法：適量調節溶劑的揮發速度。
6,帶墨(霧版,溢墨,刮刀不凈)
因兩端未貼紙板或紙板貼的不合試,造成飛墨,因刀口兩端缺口遷成飛墨。 因刀架口有余墨,因其它途徑造成刀口背后漏墨。 因使用油墨色素粗糙,或版面有落差大的網層,倒至刀口處彈出油墨,現象：小細點。似在印刷時在導棍上粘掉的油墨。
7,漏印(壓棍壓不上來)
在印刷過程中,有時因套印的需要,減輕壓棍的壓力。在減壓過后幾分鐘后切料檢查。 在正試生產開始后首檢時自學成才取塊10M左右的料進行檢查是否有漏印,檢查要仔細,那怕是一個小文字,好要合對,如圖形與文字較少的,應進行二到三次的檢查,分別在二檢和三檢中進行。 因印刷過程中油墨糟內油墨較少,油墨糟升的位置不恬當造成漏印。調墨工應注意油墨糟的位置和墨桶里的油墨量,版棍浸入油墨中應2——3CM,在正常生產中墨桶里應不少于三分之一的油墨量。如在生產要結速時,根據油墨使用情況進行加墨,盡量不要余過多油墨。
8,壓痕
因壓棍塑膠質量差,受熱,或因溶劑腐蝕變形,壓力不平衡,壓棍上有傷, 都會造成壓痕。 因壓棍質量差太軟,硬度不夠造成壓痕,只要減輕壓力,就可以解決,因壓 棍變形產生的壓痕,如不適應當前版面印刷,應換別的壓棍。如原材料有厚薄引起的壓痕,需要加大張力,如還不能解決,應停此生產, 換別的材料。
9,氣泡(攪墨棍碰傷)
墨棍碰傷1,在生產過程中,因攪墨棍轉動速度慢,對網層的不規則的沖擊, 有時會碰到網層,把攪墨棍上軟干的油墨轉移支網層上,堵網或印不起來,有時就一圈,有時卻數圈。在下攪墨棍之前,先把攪墨棍洗干凈,或在攪墨棍上纏上布帶。
 

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