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高速輪轉凹版天津印刷廠分析和修復

發布時間:01-26 | 作者: | 來源:| 1536:次圍觀

 3月3日訊,高速輪轉凹版印刷的速度快、印刷紙路長,一旦泛起故障,不管是停機調整或者是開機調整,造成的鋪張都是驚人的。造成故障的原因是多方面的,其一,受油墨的物理和化學變化的影響；其二,受印版與刮墨刀的潤濕狀況以及印版深淺變化的影響；其三,受紙張表面物理化學機能以及靜電勻墨系統的影響；此外還受機臺職員操縱和印刷環境因素變化的影響。



1、細小文字印版油墨轉移不良,泛起顯著缺筆斷劃

那是夏季的一個晚上,天色悶熱,車間的溫度和濕度很高,相對濕度接近百分之百。在交接班的過程中,溘然斷紙而停機。接班機長接上紙后再開機,抽樣一看,黑版的細小文字墨色淺,缺筆斷劃嚴峻。機長降低了機速,讓副手把黑版仔細擦一遍。提速后機長又抽取了幾張樣看了看仍是不太滿足,原來細小文字全都“堵版”了。

一般來說黑版細小文字面積小,耗墨量也小,長時間不需要添加油墨。跟著油墨中溶劑的揮發油墨的溶解性變差,慢慢就堵版了。加上交班時停機時間太長,網穴中的油墨干涸了。蘸著溶劑擦版時,溶劑急劇揮發時帶走巨大的熱量,空氣中的水分冷凝到印版上,特別在環境溫度和濕度不理想的狀態下表現尤為顯著。油墨中摻有水分且-溶解能力變差,不得不把油墨全部打出來,用去污粉把印版徹底清理一次,并用干布把版清理干凈。重新調配油墨并在其中添加少量的醋酸丁脂,一開機后很快提速至一百米以上,黑版的細小文字正常了。

2、層次版印刷細小網點轉移不良

層次版印刷中細小網點油墨轉移是否正常是印刷成敗的樞紐。這是第二次印刷的產品,所用的紙張為230g/m2白卡紙。開機對版后提速印刷,機長抽樣發現青版細小網點丟失比較嚴峻且白點子太多,調整軸墨黏度效果不顯著。機長先是對比一下所用的紙張,發現此次印刷用紙表面略顯粗拙,紙張粗拙度達到一定程度后,靜電勻墨也難將細小網穴中的油墨轉移到紙張上,于是高光部門白點較多。隨后機長又看了看青版的印刷機組,發現壓印輥不是靜電勻墨輥。接著又對整個靜電勻墨系統做了全面的檢查。發現毛刷已結塊了,有的位置的毛刷接觸不到靜電勻墨輥,于是他把毛刷卸下來清理,又檢查靜電發生器是否正常,更換了非靜電勻墨輥,更換了紙張。一切預備停當,調整油墨黏度,再次開機后提速至一百米以上,細小網點轉移正常了,白點子也消失了。

3、套印好好的版怎么就溘然“跑版”了

印刷套準不亂性依賴張力控制系統和光標跟蹤來維持。光標的印刷狀況對套印的不亂性影響很大。此外,印刷壓力、烘干溫度、環境溫度和濕度對套印的不亂性影響也很大。

這是一個夏季轉入秋季過渡段,白天還很熱,到了晚上天色就比較涼快,加上一陣冬風過后濕度大幅度降低。這一次機臺上印刷是寬幅80g/m2涂料紙,產品是啤酒標。多版位排版套印最細的部位只有半線(即為0.15mm左右)。交接后機長發現中間一組印刷機組跑版了,急忙調整套印偏差,結果沒有反應。機長檢查放卷張力、收卷張力以及印刷機組之間的張力,沒有發現張力異常。

后來檢查印刷樣張的光標時,發現中間有一個印刷機組的光標壓印不實,并且光標的前半部門有一半已干版,這樣讀出來的光標信號泛起了錯誤,跟隨其后的光標依次泛起了錯誤,這樣就跑版了。

最后檢查了一下浮動輥的位置,發現浮動輥跑到了頂端,對輸入的套印偏差沒有反應。加上車間環境溫度和濕度發生了較大的變化,紙張伸縮率發生了變化,干燥適性也發生較大的變化,套印不準就很正常了。調節的方法有好幾種：首先調節油墨黏度保證光標印刷完整,然后依次調節各機組的烘干溫度,適當地調節印刷壓力和烘干溫度,地面適當灑一些水增加環境的濕度。讀光標正常后,調節套印偏差,適當調整印刷速度來適應紙張伸縮性要求,這樣套印就正常了。

4、半途換新版給調色帶來的難題

紙張表面有一些硬的顆粒,假如紙張經由清污處理不能把它排除,進入印刷機組時有時會把版壓壞,引起印版爆壓。這一次正好是一個紫紅色底子版已經印刷了50萬大張,換上新版后紫紅色底子版印刷色彩和原來相差較大,墨層厚且色相顯著偏深,調整油墨黏度也不起作用。這樣不得不請工藝師來調節油墨成分,通過改變油墨色濃度來調節印刷色相。一般加沖淡劑調整色濃度,微調加調色墨來調節紫紅墨中的黃相、品紅相、青相,調色墨可用金紅和深紅以及中黃。這樣工藝師需要重新調整油墨配方,原來調好的油墨全部重新調節,這令機長頭痛苦悲傷。除了當班產量受到影響外,重新對版產生的消耗,調色產生的消耗會大大上升。

5、冷卻輥粘臟了

金墨的印刷適應性是比較優秀的,但有時候不留意也會發生意想不到的故障。這個故障發生在金線條疊印黃底子后,因為金墨附著牢度差,輕易粘到冷卻輥上。上夜班時,機長以為這種活比較好印刷,就把印刷速度提得較高。黃底子版耗墨量大,油墨更新快,油墨印刷適應性好。金墨遮蓋力強,正常疊印一般不會泛起疊印不上的題目。金墨疊加后墨層太厚,剝離增加。假如烘干不徹底,或者冷卻水的溫度分歧適(偏高)都會影響金墨的附著牢度。

從紙張凹印工藝來看,依次印完色墨后最后罩一遍光油。中間色組疊印油墨太厚就輕易造成附著牢度不夠,在加上金墨的冷卻效果不好直接影響其附著牢度。夜班抽樣時不輕易發現,實在把樣張側著光線一看就明白了。原來冷卻輥發燒了,粘滿了金墨,烘箱吹風溫度太低,金墨沒有充分干燥。機長停機了,把冷卻輥上粘的油墨徹底清除,調節烘干溫度,機速調到合適的速度,題目就解決了。有的比較粗心機長用硬的墨鏟把冷卻輥弄傷了,就更輕易粘臟了。

接下來我想就“淺色邊框印刷的軸向和周向等粗線條表現顯著差異”的題目談一談制版和印刷方面的改進意見。

幾乎所有的邊框印刷品在軸向和周向表現有差異,只是淺色墨印刷時表現得更顯著一些。有一個2m左右的邊框周邊壓金底子。不管排版方式怎樣,其周向和軸向表現力是不一樣的。沿軸向淺黃墨越印越淺,且線條表現得細一些；周向方向淺黃線條順刮墨刀方向潤濕效果好,油墨轉移正常,線條顯著比軸向要粗。再者印版在軸向和周向支撐刮墨刀的面積也不一樣,這就造成了一個必定的差異。

預防的措施有下面幾條：從設計方面看,有良多煙包的設計風格喜歡用一些細的等粗線邊框,這正好是凹印表現力比較難題的一面。實際上可以從設計上回避這類淺色細小的線條。制版工藝方面,可以利用金墨遮蓋力強的特點,把壓印邊做足0.5m以上,實際即是加寬了線條的粗細。這樣軸向即或有壓印不實,金底也可以遮蓋住。

油墨方面,可以采用進步色濃度降低油墨黏度的辦法,改良印版上的油墨與刮墨刀的潤濕性,這樣在軸向和周向油墨轉移量差異就縮小了。此外,還有一種辦法就是適當增加印版的深度,特別是對比較厚的紙張是行之有效的辦法。

6、靜電故障

一般靜電發生在冬春季節,天色比較干燥,高速運轉的紙張與金屬輥摩擦時積累了靜電,靜電蓄積到超過一定的容量時就向附近的導體放電。從印刷樣張上看特別是一些細的線條附近天生絲狀物,初看上去好象是刮墨刀拖臟,更換刮墨刀后沒見到好的效果。更為嚴峻的是紙張積累電荷后輕易造成裁單張分紙收紙難題,甚至會造成堵車。最為嚴峻的是紙張上的電荷積累到一定的程度會引出發點火花,假如溶劑濃度達到一定程度甚至會引起爆炸。預防此類故障可以通過向地面噴水,機組間加噴濕器,或者采用直接接地放電來消除靜電故障。

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