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模切版天津印刷六大工作流程

發布時間:11-27 | 作者: | 來源:| 1720:次圍觀

1、在繪制模切圖的過程中,對于裝模切刀位置和裝壓痕線位置要按國家紙箱制圖標準明確標出,為了保證在制版過程使模切版不散版,要在大面積封閉圖形部分留出2處以上不要鋸斷,這位置通常叫做過橋,過橋寬度對于小塊版可設計成3-6毫米,對于大塊版可留出8-9毫米。

2、切割模版

模板使用的材料有木質多層膠合板、高密度板、電木板等,目前以木質多層膠合板使用普遍,木質多層膠合板的厚度為18毫米左右,木質以用硬木膠合板耐用度較高。

切割模版根據切割方法不同,有鋸床切割模版,激光切割模版。鋸床切割為現在模版線縫加工的主要加工方法,鋸床的工作是利用鋸條的上下往返運動,用特制超窄鋸條在模版上加工出可裝模切刀和壓痕線用的窄縫,超窄鋸條的厚度等于相應位置模切刀或壓痕線的厚度,常用厚度為0.7-2.0mm,寬度為1.5-3.0mm的鋸條,鋸床上配有電鉆,可以在模版上鉆孔,鉆孔后,可以通過孔在版上穿過鋸條進行切割。

激光切割模切版是由電腦控制的激光切割機上進行的,它是激光作為能源,通過激光產生的高溫對模板的材料進行切割的方法。進行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦,由電腦控制模切版相對于激光頭的移動進行切割。激光切割因為使用電腦控制,模切版切割精度很高。但在切割過程中影響切割質量的因素較多,所以在實際生產中,借鑒以往經驗來確定加工效果是極其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的機價格昂貴,一般找專業廠家定做。

3、裝模切刀和壓痕線（排刀）

模板切割完成后,要根據所模切紙盒相對位置裝模切刀和壓痕線,為了保證模切質量,首先應選擇質量較好的模切刀和壓痕線,我們首先介紹一下模切刀,下表所列模切刀系列產品,詳細地介紹了各種標準模切刀和特殊模切刀的具體性能和用途。

模切刀按硬度分還有軟體刀和硬體刀之分,軟體刀并不是指刀刃軟,而是模切刀的刀身采用較低的硬度HRC35,在軟刀的刃口部分進行淬火處理至硬度HRC56,軟體刀線整體可以彎出較小的圓弧和半徑；硬體刀指的是模切刀整體淬硬至HRC45,刀身整體有較高的強度。

模切刀按刃口形狀不同常用的有標準刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時,推薦選用雙峰刀,這種刀有兩個斜刀,可以有效的減少兩凸面起到的負作用。并且刃口異常鋒利,容易切進紙板。

選擇優質的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理,橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳,更耐用,而穩定性及精度更高,受彎后亦不易開裂。

壓痕線系列產品壓痕線在模切版上用于完成紙盒折迭處的壓痕工作,壓痕線的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等,壓痕線的高度為22-23.8mm。

壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度大于紙厚。壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。

4、開連接點

在模切制版中,開連接點是開面必不可少的工序,連接占就是模切刀刃口部開出一定寬度的小口,在紙盒模切過程中,使該部分的紙盒和廢邊在模切仍有局部連在一起的地方,使模切后的紙盒和廢邊不散開,以使下一步走紙、收紙順暢。

開連接點應使用專用設備：刀線打口機,用砂輪磨削開連接點,不應用錘子和鏨子去開連點,否則會損壞刀線和搭角,并在連點部分容易產生毛刺。在模切刀過橋位置因為懸空,不要在這個位置開連接點。

連點寬度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小沒的規格,通常的常用規格為0.4mm。連接點通常打在成型產品看不到的隱蔽處,對于在成型后外觀處的連點應越小越好,以避免影響成品盒外觀。

5、粘海綿膠帶

模切版裝刀完成后,為了防止模切刀、壓痕線在模切、壓痕時粘住紙張,使紙張在模切時走紙順暢,在刀線兩側要粘貼彈性模切膠條。模切自粘膠條在模切中所起的作用非常重要,它直接影響模切的速度與質量。在不同的模切機上,應根據模切的速度和模切活件及有關條件,選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條非常重要。

模切膠條按硬度分有標準膠條、硬膠條和特硬膠條,模切膠條根據接粘接位置不同,需要選用不同硬度的膠條。

模切膠條在模切使用時,會被壓縮變形,如果模切膠條距離刀線過近,會使膠條在受壓時產生側向分力,容易破壞紙張的連點或將紙線模切時使紙邊拉毛,影響模切效果；如果距離發刀太遠,則起不到防止紙板粘刀的效果。模切膠條距離刀線的理想距離為1-2mm之間。

6、試切墊板

模切版加工完成后,首先要將模切版裝在模切機上進行試切,當試切時,試切試樣局部正常,而有一部分切不透時,就要在局部范圍進行墊板。墊板就是用0.05mm厚的墊板紙粘貼在模切版底部,對模切刀進行高度補償。當局部墊板后仍有個別刀線模切不透時,就要進行位置墊板,位置墊板就是用窄條墊板紙直接粘在模切刀底部進行刀線高度補償。  

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